Ложементы режут и формуют пятью способами, и выбирают их не по материалу, а по геометрии изделия и тиражу. Один и тот же вкладыш в единственном экземпляре и в серии на тысячу делается по-разному — и стоит по-разному.
Какими способами делают ложементы?
Основных способов пять: плоттерный раскрой, термическая спайка, вырубка по штампу, формовка в пресс-форме и послойная склейка. Первые три — это разные способы получить контур, четвёртый выращивает деталь сразу в форме, а пятый набирает глубину из слоёв.
Что делают на плоттере?
Большинство ложементов. Плоттер режет осциллирующим ножом, без нагрева, до 100 мм за проход: кромка остаётся чистой, материал не плавится и не даёт запаха. Тираж при этом любой — от одной штуки, потому что оснастка не нужна, достаточно раскроя.
Это же делает плоттер удобным для единичных и опытных образцов: правка геометрии ничего не стоит, нужно лишь перевыпустить раскрой.
От какого тиража выгоден штамп?
Примерно от десяти штук. Вырубка даёт деталь за один удар пресса, но под неё изготавливается штамп, и его стоимость раскладывается на тираж. На одной-двух деталях штамп не окупится, на сотне — заметно удешевит партию.
Когда имеет смысл формовка?
Примерно от тысячи штук. В пресс-форме гранулы EPP или пенопласта спекаются паром под давлением, деталь получается сразу нужной формы с точностью геометрии до 0,5 мм. Под каждое изделие делается своя пресс-форма, поэтому способ окупается только на серии.
Как делают ложемент глубже 100 мм?
Слоями. Плоттер берёт до 100 мм за проход, поэтому глубокий ложемент набирают из нескольких слоёв и соединяют их склейкой или термической спайкой: глубина 150 мм — это, например, пять слоёв по 30 мм. Схема сборки показана в статье про выбор между ППЭ и ЭВА.
Чем спайка отличается от склейки?
Спайка соединяет листы нагревом, без клея: шов получается из самого материала, и в упаковке не появляется посторонних веществ. Склейка нужна там, где спайка невозможна — например, при соединении разных материалов или слоёв разного цвета.
Кстати, двухцветный ложемент по системе 5S возможен только послойной сборкой: цвет берётся из второго слоя, из монолитного куска его не вырезать.
Почему нет лазерной резки и фрезеровки?
Их просто нет в нашем производстве, как и вакуумной формовки пластикового листа. Мы говорим об этом сразу: геометрию получаем ножом, спайкой и формовкой, и если задача требует именно лазера или фрезеровки ЧПУ, честнее сказать это на первом звонке, чем на этапе согласования.
Как способ влияет на цену?
Через оснастку и время. У плоттера оснастки нет, поэтому цена почти целиком складывается из материала и машинного времени — отсюда возможность сделать одну штуку. У штампа и пресс-формы есть разовые затраты на оснастку, которые делятся на тираж: чем больше партия, тем дешевле каждая деталь.
Поэтому расчёт всегда делается под конкретный тираж. Полный список операций и ограничений — на странице технологий производства.
Коротко: единичный заказ и опытный образец — плоттер, партия от десяти — штамп, серия от тысячи — формовка, глубина больше 100 мм — слои. Скажите тираж, и способ подберём сами.